第四章 砻谷胶辊的正确使用
发布时间：
2019-12-10
一、稻谷胶壳的工艺条件：
谷粒脱壳过程一般经过三个基本步骤：挤压、搓撕、剥离，其中搓撕是脱壳的关键，搓撕的大小取决于两个重要因素：一是摩擦力的大小，而摩擦力的大小又取决于两辊间的压力大小；二是这一反向摩擦力在谷粒的相对作用时间的长短，而这一作用时间的长短又取决于两辊相对速度，即线速差有关。不难看出：辊间压力与线速差是稻谷脱壳的重要的工艺参数，对它的选择正确与否不仅直接影响脱壳率，也同样影响胶辊的耗用量。
二、选择工艺参数的一般原则：
胶辊的碾稻量实际上是脱壳率与耗胶量的综合反映，这两者之间既相互作用又相互制约的，所谓最佳工艺状态是指既有较高的脱壳率又有较低的耗胶量，这是选择各项工艺参数的总原则。
1、线速差的选择：线速差太大，能增强搓撕力，提高脱壳率，但也同样增大胶辊磨耗和动力消耗。线速差太小，脱壳率低，脱耗少，回砻谷增大，总的碾稻量不高，可见选择线速差必须兼顾脱壳率和胶耗两个方面，片面追求任何一项指标都是不对的。根据我公司多年的经验，线速差选择2 43米/秒为好，当线速差小于两米时脱壳率显着下降（砻谷机快辊转速为1350转，分，慢辊转速为1150转，分；速比为1:1.17），砻谷机在工作时胶辊不断磨损，其线速差时刻在缩小，且以快辊为甚，为保证一定的工艺效果，得保持一定的线速差，当快辊直径小于慢辊直径时，便立即更换快辊。一般快辊直径要大干慢辊直径2-1 0mm,在实际工作中，线速差的选择依据和因素是多方面的，如稻谷的品种、谷壳的蓐薄、紧密程度、水份含量及气候条件等。
2、辊间压力的选择：辊间压力也是搓撕力大小的关键工艺参数之一，在压辊式砻谷机上辊间压力由压坨重量来调整，原则上易轻不易重，两侧平衡，可随胶辊逐渐磨损适当增加压坨重量；对于手动紧辊的砻谷机，辊间距离宽度以米粒之厚度相等为合适，一般取0.5（籼稻）0.8（粳稻）mm,应坚持勤紧少进，平行进给的原则。
三、提高着谷膝辊使用寿命的方法和链用中的注意事项：
1、合理选择胶辊：对黑、棕、白色，邵氏硬度90.,95°的脱辊要合理选择，要根据本地区的稻谷品种、气候条件，季节等具体情况，合理搭配，最好是快辊选硬度高一些的，慢辊选硬度低一些的，避免用单一品种的胶辊。
2、控制工作温度：胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏82.一86.较为适宜。根据测定：工作温度为50℃以下为宜（工作温度在60℃以上时，胶辊硬度下降4-8度）。
3、实行当只胶辊交替使用：这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间，有利于消除疲劳应力，恢复胶料性能，便于利用不同的直径调整线速差，还能有效地控制工作温度。
4、加强胶辊的保管：做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年，做到计划购置适当储备，认真做好保管工作，具体保管要求如下：
（1）应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀，距离发热装置不少于1 5米。
（2）禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，应保持清洁。
（3）贮存库房温度，保持在10 - 300之间，相对温度在50°- 80°之间。
（4）应立式旋转，不得横放或堆压其他物质。不许打击，以避免产生变形和损坏。
四、腋辊在使用过程中的莓正常现象及产生的原因：
1、胶辗产生大小头：
原因：1、两头压坨重量不均； 2、轧距调整不当；
3、稻谷流量不匀或消板偏斜； 4、两辊轴线不平行。
2、胶辊中闰凸或中间凹：
原因：1、流层集中或不匀； 2、消板不平；
3、闸门磨损或月牙形； 4、胶辊大小头，只注意紧大头；
3、胶辊表面起糟：
原因：1、净谷含硬质杂质； 2、线速度差别过大，
3、砻谷机震动严重； 4、稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整，辊距而不注意调整线速差。
4、胶辊工作温度过高：
原因：1、通风不良； 2、线速差太大，滚间压力过大，轧距过小；
3、回砻谷含糙过高； 4、两辊直接接触。
5、胶辊表面起纵横渡纹：
原因：1、稻谷下流不畅； 2、线速差或轧距选择不当；
3、胶辊松动； 4、静平衡不准。
6、胶辊磨损过快：
原因：1、两辊线速差过大，脱壳率过高； 2、辊间压力过大，轧距太紧；
3、稻谷含杂质和水份过高； 4、胶辊工作温度过高；
5、胶辊选用硬度过高。
7、胶辊变形：
原因：1、存放时放置不当，局部老化或溶融； 2、静平衡校正不准，配重位置不对；
3、胶辊工作温度过高； 4、稻谷脱壳难度大时，连续工作时间过长。
8、胶辊起泡、脱皮：
原因：1、胶辊质量不好； 2、胶辊老化；
3、两辊直接摩擦时间过长：
9、胶辊脱芯，爆裂、崩腔：
原因：1、胶辊质量不好； 2、存放时间过长。
10、胶辊起边：
原因：1、胶辊本身长短不对； 2、两辊安装时长度未对齐。
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第三章 砻谷胶辊的检验标准
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